I. Turli materiallarning chidamliligini tushunish
Sovuq{0}}prokatning ta'rifi
Sovuq{0}}prokatlangan po'lat deganda xona haroratida issiq haddelenmiş po'lat rulonlardan-prokat olinadigan po'lat tushuniladi. Issiq{3}}prokatlangan po'lat bilan solishtirganda, sovuq{4}}prokatning qalinligi aniqroq, yuzasi silliq va estetik jihatdan yoqimli, mustahkamligi va qattiqligi yuqori. Sovuq haddelenmiş po'latdan{6}}odatda avtomobillar, maishiy texnika va qurilish materiallari kabi yuqori aniqlik va yaxshi sirt sifati talab qilinadigan ilovalarda qo'llaniladi.
Ishlab chiqarish jarayoni
Sovuq haddelenmiş po'latni{0}}ishlab chiqarish jarayoni odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1. Tuzlash: Issiq haddelenmiş po'lat rulon-yuzasidan shkala va zangni olib tashlash.
2. Sovuq prokat: po'lat lasanni xona haroratida prokat tegirmonidan foydalanib, kerakli qalinlikka o'rash.
3. Yuvish: Sovuq haddelenmiş po'latning mustahkamligi va ish qobiliyatini yaxshilash uchun odatda yumshatish bilan ishlov berish talab qilinadi.
4. Yuzaki ishlov berish: zangning oldini olish va sirt qoplamasini yaxshilash uchun moylash va boshqa sirt ishlovlarini o'z ichiga oladi.
Xususiyatlari va afzalliklari
1. Mustahkamlik va qattiqlik: Sovuq ishlov berish tufayli sovuq{1}}prokat po'lat odatda yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega, lekin nisbatan past pishiqlikka ega.
2. Sirt sifati: Sovuq{1}}prokatlangan po‘lat silliq sirtga ega bo‘lib, bo‘yash va boshqa sirt ishlovlari uchun mos keladi.
3. O'lchov aniqligi: Sovuq{1}}prokat po'lat qalinligi va kengligi bo'yicha yuqori aniqlikka ega, nozik ishlov berish uchun mos keladi.
Chidamlilik samaradorligi
Optimal zarba qarshiligi va aşınma qarshilik - qurilish materiallari va rudalar kabi o'tkir va og'ir yuklarning to'qnashuvi va ishqalanishiga duchor bo'lganda osonlikcha deformatsiyalanmaydi yoki shikastlanmaydi. Oddiy parvarishlash bilan uning xizmat muddati 5-8 yilga yetishi mumkin; ammo uning korroziyaga chidamliligi nisbatan zaifdir. Agar u uzoq vaqt davomida yuqori namlik va tuz purkagich muhitiga (masalan, Janubi-Sharqiy Osiyoning qirg'oq hududlari va Afrikadagi yomg'irli mavsum) ta'sir qilsa, u zangga moyil bo'ladi va muntazam ravishda zangga qarshi ishlov berishni talab qiladi (bo'yash, galvanizatsiya).
Fiberglasning ta'rifi
Shisha tolali shisha tolali plastmassa (GFRP) sifatida ham tanilgan shisha tolalar va sintetik qatronlardan tashkil topgan kompozitsion materialdir. U mukammal mexanik xususiyatlar, korroziyaga chidamlilik va izolyatsiyalash xususiyatlariga ega va qurilish, transport va elektr jihozlari kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi. O'zining engil va yuqori mustahkamligi tufayli, shisha tolali shisha og'irlikni kamaytirish juda muhim bo'lgan ko'plab mahsulotlarda juda yaxshi ishlaydi.
Ishlab chiqarish jarayoni
1. Prepregni tayyorlash
Prepreg tayyorlash uchun shisha tolalar va qatronlar ma'lum nisbatda aralashtiriladi. Bu jarayon qatronning shisha tolalarni teng ravishda singdirishini ta'minlaydi, ularni keyingi kalıplama uchun tayyorlaydi.
2. Qoliplash
Pultruzion qoliplash qatronlar{0}}singdirilgan tolalarni samarali avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun mos keladigan qizdirilgan qolip orqali tortib olishni o'z ichiga oladi.
3. Davolanish
Qattiqlashuv prepregni qattiq materialga aylantirish jarayoni bo'lib, odatda isitish yoki kimyoviy reaktsiya orqali erishiladi. Harorat va quritish vaqti mahsulotning ishlashi va sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Xususiyatlari va afzalliklari
1. Yengil va yuqori quvvat: Fiberglasning zichligi odatda 1,5-2,0 g / sm³ ni tashkil qiladi, bu metall materiallarga qaraganda ancha past, lekin uning kuchlanish kuchi 400 MPa dan oshishi mumkin, bu juda yuqori o'ziga xos kuchga ega.
2. Korroziyaga chidamlilik: Fiberglas kuchli kislotalar va asoslarga mukammal korroziyaga chidamliligiga ega bo'lib, uni kimyoviy, oqava suvlarni tozalash va boshqa sohalarga moslashtiradi.
3. Dizayn moslashuvchanligi: Nisbatan oddiy qolib tayyorlash jarayoni tufayli shisha tolali turli xil murakkab shakl va o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
4. Ta'sirga chidamlilik: Fiberglas kuchli jismoniy ta'sirlarga dosh berishga qodir bo'lgan mukammal zarba qarshiligini namoyish etadi.
Yengil vazn: Quvvat talablariga javob beradigan bo'lsak, shisha tolali konstruktsiyalarning og'irligi sezilarli darajada kamayadi va shu bilan o'rnatish va tashish xarajatlarini kamaytiradi.
Chidamlilik samaradorligi
Optimal korroziyaga chidamlilik – butunlay zang-siz, yuqori namlik, tuz purkash va kimyoviy korroziyali muhitlar uchun javob beradi; o'rtacha aşınma qarshiligi - o'tkir yuklarni (masalan, po'lat yoki shag'al) tashishda sirt osongina tirnaladi va-uzoq muddatli eskirish tolalarning ochiq qolishiga olib kelishi mumkin; nisbatan zaif zarba qarshiligi - qattiq ta'sir ostida yorilishga moyil va yorilishdan keyin ta'mirlash qiyin; po'latdan farqli o'laroq, uni payvandlash mumkin emas va ko'pincha umumiy ta'mirlash yoki almashtirishni talab qiladi. Xizmat muddati tashiladigan tovarlar turiga qarab taxminan 3-5 yil.
Alyuminiy qotishmalarining ta'rifi
Alyuminiy qotishmalari alyuminiyga boshqa metall elementlarni qo'shish natijasida hosil bo'lgan qotishmalar bo'lib, alyuminiy eng yuqori nisbatda mavjud bo'lgan elementdir. Alyuminiy qotishmalari aerokosmik, avtomobilsozlik, mashinasozlik, kemasozlik va kimyo sanoatida keng qoʻllaniladigan rangli metall konstruksiya materiallarining sanoatda eng koʻp qoʻllaniladigan turlaridan biri hisoblanadi. Alyuminiy qotishmalarining tarkibi va xususiyatlari ularga ko'plab muhandislik dasturlarida mukammal ishlash imkonini beradi.
Ishlab chiqarish jarayoni
1. Erish
Eritma alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqarishdagi birinchi qadam bo'lib, asosan alyuminiy va uning qotishma elementlarini eritilgan holatga keltirish uchun ingot hosil qilish uchun qizdiriladi. Eritma pechlari odatda gaz yoki qarshilik isitishidan foydalanadi va alyuminiy qotishmasining ishlashi talablarga javob berishini ta'minlash uchun eritish jarayonida qotishma tarkibini nazorat qilish kerak.
2. Kasting
Quyma - bu eritilgan alyuminiyni qolipga quyish va uni sovutish va qotib qolish uchun quyma hosil qilish jarayoni. Alyuminiy qotishmalari uchun keng tarqalgan quyish usullari qum quyish va quyma quyishni o'z ichiga oladi. Quyma jarayonida eritilgan alyuminiyning suyuqligi va sovutish tezligi quyma sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
3. Plastmassani qayta ishlash
Plastmassani qayta ishlash prokat, ekstruziya va chizish kabi usullar orqali ingot yoki quymalarni kerakli shakl va hajmga qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Umumiy plastmassani qayta ishlash usullari alyuminiy profillar, alyuminiy plitalar va alyuminiy folga ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan ekstruziya va prokatni o'z ichiga oladi.
4. Issiqlik bilan ishlov berish
Issiqlik bilan ishlov berish isitish va sovutish jarayonlari orqali alyuminiy qotishmalarining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish usullari alyuminiy qotishmalarining mustahkamligi va qattiqligini oshirishi mumkin bo'lgan eritma bilan ishlov berish va qarish bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.
5. Yuzaki ishlov berish
Yuzaki ishlov berish alyuminiy qotishmalarining korroziyaga chidamliligi va estetikasini yaxshilash uchun ishlatiladi. Umumiy sirtni tozalash usullariga anodlash, püskürtme va elektrokaplama kiradi. Ushbu muolajalar alyuminiy qotishmalarining xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytirishi va tashqi ko'rinishini yaxshilashi mumkin.
Xususiyatlari va afzalliklari
1. Engil vazn: alyuminiy qotishmalarining zichligi po'latdan taxminan uchdan bir-dir, bu ularni vaznni kamaytirishni talab qiladigan ilovalar uchun mos qiladi.
2. Yuqori mustahkamlik: Ba'zi alyuminiy qotishmalarining mustahkamligi yuqori-sifatli po'latga yaqin yoki undan yuqori bo'lib, ularni yuqori yuklarga bardosh berishi kerak bo'lgan tuzilmalar uchun mos qiladi.
3. Korroziyaga chidamlilik: alyuminiy qotishmalari yuzasida tabiiy ravishda hosil bo'lgan oksidli plyonka korroziyaga samarali qarshilik ko'rsatadi, bu ularni og'ir muhitda foydalanish uchun mos qiladi. 4. Ajoyib ishlov berish ko'rsatkichlari: alyuminiy qotishmasi qayta ishlash va shakllantirish oson, ekstruziya, quyish va payvandlash kabi turli ishlab chiqarish jarayonlari uchun mos keladi.
Chidamlilik samaradorligi
Korroziyaga chidamliligi sovuq{0}}prokatdan yuqori, shisha toladan keyin ikkinchi oʻrinda turadi; aşınma qarshilik o'rtacha va sirt chizishlarga moyil, lekin u zanglamaydi va po'lat kabi tarqalmaydi; zarba qarshiligi o'rtacha va og'ir ta'sir ostida chuqurliklar paydo bo'lishi mumkin, bu esa ta'mirlash uchun professional uskunalarni talab qiladi; Yuk ko'tarish qobiliyati-sovuq haddelenmiş po'lat va shisha tolasi o'rtasida bo'lib, o'rta va engil yuk stsenariylariga mos keladi. Xizmat muddati taxminan 4-6 yilni tashkil etadi va uning engil xususiyatlari tufayli avtomobil yoqilg'i sarfini 8% -12% ga kamaytirish mumkin.
II. Chet elda moslashish stsenariylari
1. Sovuq{1}}prokat: Markaziy Osiyo va ichki Afrikada qurilish materiallari va foydali qazilmalarni tashish kabi og‘ir-yozuvlar uchun javob beradi; texnik xizmat ko'rsatish xarajatlariga nisbatan kam sezgir bo'lgan va yuk hajmi va zarba qarshiligiga ustunlik beradigan xaridorlar uchun ideal. Masalan, Nigeriyalik qurilish materiallari yetkazib beruvchisi tomonidan sotib olingan sovuq{4}}po‘latdan yasalgan yuk tashuvchi furgon har kuni 2-3 tonna yuk olib yuradi va yillik zangga qarshi bo‘yoq bilan 6 yil foydalanishdan keyin sezilarli deformatsiyani ko‘rsatmaydi.
2. Fiberglass: Janubi-Sharqiy Osiyo qirg'oqlarida va Afrikada yomg'irli mavsumda yoki kislotali yoki gidroksidi mahsulotlar bilan aloqa qilishni talab qiladigan stsenariylarda meva va sabzavotlar va suv mahsulotlarini tashish uchun javob beradi; Juda yuqori korroziyaga chidamlilik talablari bo'lgan va nisbatan oddiy yuklarni (masalan, karton qutilar va qoplarga o'ralgan mahsulotlar) tashuvchi xaridorlar uchun ideal. Misol uchun, Vetnam dengiz mahsulotlari distribyutori tomonidan dengiz mahsulotlarini qirg'oqbo'yi hududlarida tashish uchun ishlatiladigan shisha tolali yuk mashinasi 4 yil foydalanishdan keyin korroziyani ko'rsatmaydi, faqat kichik sirt tirnalgan.
3. Alyuminiy qotishmasi: Evropa va Yaqin Sharq kabi yoqilg'i samaradorligi va atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha yuqori talablarga ega bo'lgan mintaqalar uchun, shuningdek, butun dunyo bo'ylab shahar taqsimoti va kichik posilkalarni etkazib berish uchun javob beradi; samarali operatsiyalarga intiladigan, birinchi navbatda engil va o'rta yuklarni boshqaradigan va yoqilg'i xarajatlarini kamaytirishni xohlaydigan xaridorlar uchun ideal. Misol uchun, BAAdagi supermarket tomonidan sotib olingan alyuminiy qotishma yuk tashuvchi furgon har kuni 1 tonnadan kam yuk tashiydi va yuqori{4}}haroratli va yuqori namlikli muhitda 5 yil foydalanishdan keyin korroziyaga uchramaydi va yoqilg‘i tejamkorligi bo‘yicha sezilarli afzalliklarni namoyish etadi.
III. Yuk konteynerlarining ishlash muddatini uzaytirish bo'yicha maslahatlar
Tanlangan materialdan qat'i nazar, to'g'ri foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish chidamlilikni sezilarli darajada oshirishi va almashtirish xarajatlarini kamaytirishi mumkin:
1. Sovuq{1}}o‘ralgan po‘lat yuk konteynerlari: Yiliga 1-2 marta zangga qarshi{2}}bo‘yoq surting. O'tkir narsalarni tashishda, to'g'ridan-to'g'ri ishqalanishning oldini olish uchun idishning ichki devorlariga rezina gilamchalar qo'ying; korroziyani oldini olish uchun yomg'irdan keyin idish ichida to'plangan suv va kirlarni tezda tozalang.
2. Shisha tolali yuk konteynerlari: o'tkir yoki og'ir yuklarni tashishdan saqlaning. Agar kerak bo'lsa, himoya panellarini o'rnating; Muntazam ravishda konteyner yuzasini tekshiring va yomg'ir suvining kirib ketishini va tolaning qarishini oldini olish uchun tirnalgan joylarni qatron bilan tuzating.
3. Alyuminiy qotishma yuk konteynerlari: Og'ir zarbalar va to'qnashuvlardan saqlaning. Yuklarni tashishda, muayyan hududlarda ortiqcha stressni kamaytirish uchun yukni teng ravishda taqsimlang; yog 'qoralarini to'plash va sirt materialiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun idishni muntazam ravishda suv bilan tozalang.
